Una cartilla sobre insertos de hilo de alambre PowerCoil - Parte 2

En un Artículo anterior discutimos algunas de las características de Insertos de rosca de alambre PowerCoil. Ahora queremos profundizar en algunas de las ventajas específicas, particularmente la resistencia, la eliminación del estrés, la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión.

Fuerza
Debido a su flexibilidad, los insertos de hilo de alambre crean hilos internos que tienen una distribución muy mejorada de la carga de tensión residual cuando se comparan con los agujeros roscados convencionales, donde los primeros tres hilos transportan el 75 de las fuerzas de corte en el agujero roscado. La flexibilidad de las inserciones de hilo de alambre ayuda a compensar los errores de inclinación y ángulo de flanco, inherentes a los orificios roscados normales, y mejora significativamente la capacidad de soporte de la carga al desviar las fuerzas residuales en un esfuerzo de aros helicoidal que se dispersa en la pared del orificio roscado. Esto permite que el diseño se base con confianza en la resistencia del perno utilizando hilos más pequeños y más cortos, incluso cuando se utiliza en materiales de baja resistencia.

Las bobinas de alta tensión de un inserto de hilo de alambre experimentan una reducción de diámetro durante la instalación. La fuerza de resorte de las bobinas "traba" el inserto en su lugar.

Cada bobina puede flexionar independientemente para ponerse en contacto con la mayor cantidad de superficie de rosca del material de partida. Se mejoran las capacidades de carga estática y dinámica.

Eliminar el estrés

Prácticamente no se introduce estrés en el material original, ya que no hay estacado, bloqueo, estampado o claveado en su lugar. La "acción de resorte" exterior del inserto la mantiene en su sitio.

Resistencia al desgaste

La combinación de la dureza del material y el acabado brillante de la superficie de las inserciones de hilo de alambre crea roscas internas en las que se elimina virtualmente el desgaste debido a la fricción de la rosca. Esto es de particular valor en aplicaciones que requieren un montaje y desmontaje repetidos. El bajo coeficiente de fricción garantiza que prácticamente todo el par de torsión aplicado se convierta en carga de sujeción. Proporcionando así hilos que se mantienen apretados.

Protección contra la corrosión

El alambre de acero inoxidable austenítico 18 / 8 utilizado en los insertos PowerCoil resiste la corrosión en condiciones ambientales normales. Se reduce la acción galvánica dentro del conjunto de rosca, aumentando la vida útil del conjunto de fijación.

La corrosión galvánica es la forma más significativa de corrosión que afecta a las inserciones y los sujetadores. La corrosión galvánica se produce cuando metales disímiles están en contacto en presencia de una solución electrolítica. Todos los metales exhiben diferentes grados de "actividad" o "nobleza" y se pueden disponer en una serie galvánica de actividad creciente. El oro y el platino son los más nobles, mientras que el zinc y el magnesio son los más activos. La solución electrolítica más común encontrada es agua ordinaria. El agua salada o salada es más dañina debido a las altas concentraciones de sales disueltas.

La mejor manera de evitar la corrosión galvánica es utilizar metales con potencial similar y eliminar el conductor de electrolito. El acero inoxidable activo de los insertos de hilo PowerCoil no está pasivado. Esto minimiza la posibilidad de que ocurra corrosión galvánica cuando se instalan en materiales primarios de aluminio o magnesio.

Algunas precauciones adicionales para reducir la corrosión galvánica son:

  1. Aísle los sujetadores del electrolito. Esto se puede hacer a través de juntas o sellado.
  2. Especificar insertos chapados en cadmio. La placa de cadmio proporciona una barrera de sacrificio contra la corrosión. Además, la placa de cadmio tiene propiedades lubricantes que minimizan el desgaste al utilizar tornillos de acero inoxidable.
  3. Aplique pastas o compuestos inhibidores de la corrosión al tornillo. Estos incluyen cebador de cromato de zinc (MiL-P-8585) y cebador de cromato de estroncio (MiL-P-23377). Nota: Las pastas aplicadas al inserto de rosca PowerCoil pueden quedar atrapadas entre el alambre y el orificio y causar la pérdida de tolerancia adecuada. Por lo tanto, se recomienda aplicar la pasta sólo al tornillo, no al inserto. Si se aplica una imprimación de cromato de zinc al orificio roscado, se debe adelgazar y aplicar con moderación. El inserto debe instalarse mientras el cebador está todavía húmedo.
  4. Especifique un lubricante de película seca, tal como disulfuro de molibdeno en los insertos. Esto proporciona una barrera secundaria contra la corrosión.
  5. Cuando sea práctico o no interfiera con el ensamblaje completo, la junta externa debe recubrirse con una pintura adecuada.

El siguiente artículo de esta serie de cebadores profundizará en cómo seleccionar la longitud correcta del inserto, así como diferentes materiales y revestimientos.

Publicado en Reparación de hilo, Insertos de hilo de alambre.